Siete funciones clave distinguen al 9118A de los demás hornos de calibración de alta temperatura:

1. Amplio rango de temperatura que cubre la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura

Las normas y pautas tales como AMS 2750 y EURAMET cg-8 exigen que el termopar se calibre en todo el rango de temperatura en que se lo usa. El rango de temperatura del 9118A que va de 300 °C a 1200 °C cubre la mayoría de las aplicaciones de alta temperatura.

2. Configuración flexible para calibrar una gran variedad de tipos de termopar

El horno 9118A puede operarse con o sin el bloque isotérmico, lo que aumenta la carga de calibración que puede realizarse con un único horno:

• Configuración del horno de tubo (sin bloque isotérmico): Los termopares de metales comunes generalmente están enfundados en materiales versátiles, tales como fibra de vidrio trenzable o PTFE. Durante la calibración, se envuelven alrededor de un termómetro de referencia, se unen con un cable o cinta de fibra de vidrio, y se insertan en un horno de tubo.
• Configuración de bloque isotérmico: Los termopares enfundados en metal o cerámica generalmente se construyen con elementos térmicos y por lo tanto tienen mayores requisitos de exactitud de calibración. El bloque isotérmico, que acomoda hasta cuatro sondas de 6,35 mm, mejora la transferencia de calor y la estabilidad de la temperatura. Esto ecualiza mejor la temperatura entre la sonda de referencia y la UUT, lo que disminuye la incertidumbre de medición en comparación con la calibración sin un bloque.

La configuración del horno puede cambiarse rápidamente si se seleccionan los parámetros de calibración almacenados en el controlador para la configuración deseada y se inserta o elimina el bloque isotérmico cerámico de alúmina.

3. La mejor estabilidad de temperatura y uniformidad en su clase para la exactitud de calibración

La uniformidad axial y radial, así como la estabilidad de temperatura constante a lo largo del tiempo, son los factores clave que contribuyen a calibraciones de termopar exactas.

Para minimizar los gradientes de temperatura axial, las tres zonas del calentador activamente controladas compensan las diferencias de temperatura entre la zona central y las zonas delantera y trasera. Los termopares de tipo S, que son menos susceptibles a los desplazamientos que los demás tipos, se usan para el control y la desconexión de las zonas. La uniformidad de la temperatura axial cuando se usa un bloque isotérmico es de ± 0,2 °C sobre una zona de 60 mm (2,4 pulg.) de la inmersión total a 1200 °C.

La uniformidad radial (de agujero a agujero) es de ± 0,25 °C a 1200 °C cuando se usa un bloque isotérmico, y de ± 0,5 °C sobre un diámetro de 14 mm (0,6 pulg.) al centro del tubo de horno sin un bloque.

Cuando use un bloque isotérmico, la estabilidad de la temperatura es de ± 0,1 °C o mejor sobre el rango de temperatura total del horno.

No existe otro horno de calibración se su tipo que se acerque a este nivel de rendimiento en ambos modos de funcionamiento.

4. Control de puntos de ajuste automatizado para mejorar la productividad del laboratorio

Un controlador programable exclusivo disponible en nueve idiomas (inglés, chino, francés, alemán, japonés, coreano, portugués, español y ruso) permite que los técnicos automaticen el control de temperatura de los puntos de ajuste en hasta ocho temperaturas de puntos de ajuste, las rampas de variación de la temperatura y la duración de tiempo de los controles del horno en cada punto de ajuste.

La automatización y la recolección de datos pueden mejorarse aún más si el 1586A Super-DAQ de Fluke se conecta al horno 9118A a través de la interfaz RS-232. Super-DAQ puede programarse para controlar las temperaturas de punto de ajuste del horno y recolectar datos de todos los sensores bajo prueba una vez que el horno se haya estabilizado dentro de los parámetros definidos por el usuario. Después de que los datos se hayan recolectado en la primer temperatura programada, Super-DAQ aumentará la temperatura del horno hasta las temperaturas programadas restantes, y recolectarán datos en cada punto de ajuste. Una vez que se haya configurado e iniciado la prueba, el técnico puede retirarse a trabajar en otras actividades.

5. Los bloques no metálicos ayudan a minimizar la contaminación del termopar.

Los hornos de calibración con bloques metálicos pueden contaminar los termopares, lo que hace que su exactitud disminuya a lo largo del tiempo. Para minimizar el riesgo de contaminación, el pozo del horno y el bloque isotérmico del 9118A se construyen con alúmina cerámica no metálica. Esto elimina la necesidad de proteger los termopares bajo prueba con costosas inserciones cerámicas, lo que reduce el costo de propiedad.

6. La profundidad de inmersión profunda para admitir la mayoría de las calibraciones de termopar

Los estándares de la industria tales como AMS2750 recomiendan calibrar los termopares a la profundidad de trabajo de inserción normal. La profundidad de inmersión de 9118A es 365 mm (14,4 pulg.) cuando se usa el bloque isotérmico y 350 mm (13,8 pulg.) hasta el punto central del horno sin un bloque. Esta profundidad de inmersión es adecuada para la mayoría de las calibraciones de termopar. El tubo de horno abierto de 40 mm x 700 mm (1,6 pulg. x 27,6 pulg.) también puede resultar útil cuando se calibran termopares de múltiples uniones o cuando se prueban carretes de cable de termopar.

 7. Control de calentador dinámico y desconexiones que proporcionan confiabilidad y seguridad

9118A controla el nivel de potencia del calentador por debajo del 100 % para evitar que los componentes del calentador se sobrecalienten, y esto mejora la confiabilidad y la vida útil del calentador. Las desconexiones por temperatura elevada redundantes se incorporan en el 9118A para garantizar el funcionamiento seguro del horno. Esto incluye desconexiones por temperatura elevada, termostato del chasis, falla del ventilador, falla del termopar de control y desconexiones programables por el usuario.